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欢迎来电:全国统一服务热线贵州钢筋混凝土排水管出现的问题及对策
1、裂缝
芯模振动混凝土管在距插口端200~300mm 的范围内,内、外壁都易出现环向裂缝;此外,在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂,对于顶管工程,降低管子的允许顶力,容易产生工程事故,是顶管工程的隐患。
2、表面粗糙、气孔、麻面等
芯模振动工艺成型的混凝土管内、外表面难以避免气孔、麻面,只要麻面、气孔面积小于25mm2,深度小于5mm,数量每100cm2 上平均少于5~8 个小时,不会影响混管结构强度和使用耐久性。可在脱去外模后立即抹面整修。
气孔、空腔多,影响混凝土强度,降低抗渗透性、增大吸水率,在腐蚀介质环境中,降低管道使用寿命。
喂料与振动不协调,喂料速度过快,混凝土拌和合物不能同步受振液化、流动并充满模具,气泡还未排出就又喂入新一轮的混凝土。气泡附着在管模与混凝土的界面上脱模后出现大小不等的凹坑。
应从下而上采取不同的喂料速度,下部稍快,从下向上逐渐减慢,要保证各层料都有足够的振动密实时间,一般来说,振动密实与喂料协调的情况下,管子下部气孔少,上部有少量小气孔。否则,管体将布满大小不等的气孔。
为了提高管子的外观质量,管子脱模后应立即用水泥浆或1:2 水泥砂浆进行修补,将管子表面上的气孔、麻面填塞,抹浆面应均匀平整;日常生产中,应清理模具,要让管模内壁光滑;用优化的混凝土配合比;严格执行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外观质量。
管子有效长度L会超过负偏差的规定,为了便於用户施工,企业应统计管子的实际长度并在出厂证明书上明示。
3、空腔
混凝土拌合物的均匀性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填满水泥砂浆而形成的空洞。继续振动也不能调整已经形成的骨架结构。另外配合比不合理,水泥砂浆量偏少,没有足够的浆量填满粗骨料骨架中的空隙。